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汽车内饰用环保型EPP材料性能与应用

随着国内外汽车行业的迅猛发展，现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求越来越高。以非金属制品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段，可有效降低整车油耗，提高能源利用率，降低汽车尾气的排放，从而减少污染。

目前，车用非金属材料广泛应用于汽车内饰、外饰、底盘等零部件系统中，在整车轻量化的同时还起到吸能缓冲、隔热隔声等作用，具有非常好的使用效果。

聚丙l烯泡沫是使用高熔体强度聚炳烯作为树脂基体，通过物理的气体发泡而制得的一种闭孔泡沫材料，它具有力学性能优异、耐热性好、发泡倍数范围大、密度可调、***无味、可回收利用等特点，同时，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，它不含任何增塑剂和发泡剂等添加物质，因此被认为是实现汽车轻量化和提升车内空气质量的优选材料。

epp保温箱多重优点

原材料均为食品级，***、安全、清洁、无腐，不怕碰撞，清洗方便

结构轻巧耐用，具有超卓的保温功能，能维持食物新鲜和水分，防止食物变质及滋生***。

清洁、安全、***、无腐，不怕碰撞，清洗方便。耐磨，抗冲击，重量轻，保温效果好。

用途多：

适合于车用、家用、运输用以及郊游、运动、露营、***、长途旅行等等。

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eps泡沫工具箱轿车制品

eps泡沫工具箱轿车制品，因而不易得到***气泡率高的发泡体。若能使Ps树脂在发泡之前交联，使其熔体粘度跟着温度升高而下降的速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。交联还可一起前进PS泡沫塑料的物理机械功用，泡沫工具箱轿车eps填充块，交联发泡PS比未交联的发泡PP耐热温度前进30%~50%℃，抗蠕变功用前进100 倍，eps轿车泡沫工具箱填充块，其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度前进，耐油、耐磨性也取得很大改进。

EPP成型产品的加工工艺

具体操作步骤如下：

1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；

2、进料，使原料通过料进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中：

蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽

阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽建议是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。